Prevenire graffi sul rullo retinato per il trasferimento dell'inchiostro

(1) Prima della stampa, la polvere e le impurità sulla superficie del prodotto stampato devono essere rimosse e la sezione di stampa deve essere mantenuta pulita. La posizione di contatto della spazzola per la rimozione della polvere davanti al primo colore e al prodotto stampato deve essere regolata in tempo per garantire una buona aspirazione della polvere e dell'aria, una rimozione tempestiva e affidabile della polvere e l'assorbimento della polvere, per evitare che polvere e particelle di sabbia entrino nella stampa reparto con il cartone e cadendo sul rullo retinato di trasferimento dell'inchiostro.

(2) Dopo la stampa, l'inchiostro e la polvere schizzati sulla macchina devono essere rimossi in tempo e il reparto di stampa deve essere pulito.

(3) Non premere e ruotare il rullo retinato di trasferimento dell'inchiostro secco con il rullo di gomma del tergipavimento o il tergipavimento per evitare danni.

(4) Don't sovrapressurizzare la racla o rullo di gomma per ottenere più toni, in modo da aumentare l'abrasione del rullo retinato di trasferimento dell'inchiostro e della racla o rullo di gomma.

(5) Ogni volta che il tergipavimento viene aggiornato, è necessario ripristinare la pressione. Un'impostazione errata della pressione farà sì che i frammenti di raschietto danneggino la superficie del rullo retinato di trasferimento dell'inchiostro.

(6) Interrompere l'uso del raschietto che ha superato il grado di usura massimo, stabilire un sistema di gestione giornaliero per monitorare i cambiamenti nell'usura del raschietto e controllare stabilmente il grado di usura del raschietto per evitare danni al rullo retinato di trasferimento dell'inchiostro.

(7) Mantenere la superficie del rullo retinato di trasferimento dell'inchiostro sempre parallela alla racla. La verticale e l'orizzontalità del rullo e della racla devono essere verificate e calibrate ogni 15 giorni.

(8) Per l'attrezzatura del sistema tergipavimento, aprire la cavità del tergipavimento prima di ogni cambio di inchiostro, pulire la cavità e la lama del tergipavimento con uno straccio pulito dopo aver pulito con acqua. È necessario assicurarsi che non vi sia alcuna combinazione di residui di inchiostro e particelle di sabbia nella cavità del tergipavimento. Queste combinazioni saranno incorporate tra la racla e la superficie del rullo del rullo retinato per il trasferimento dell'inchiostro. Durante la stampa, la rotazione ad alta velocità fa sì che questo sia incorporato nel tergipavimento Gli oggetti duri producono un attrito violento sulla superficie del rullo retinato di trasferimento dell'inchiostro, causando abrasioni e graffi sulla superficie del rullo e il raschietto causando difetti! Pertanto, tutti i detriti nella cavità del raschiatore devono essere rimossi.

(9) Un filtro magnetico è posizionato nel serbatoio dell'inchiostro per rimuovere le impurità metalliche per evitare che le impurità metalliche graffino la superficie del rullo retinato di trasferimento dell'inchiostro.

(10) Rifiutare l'uso di inchiostro di qualità inferiore contenente impurità di riempimento, in modo da evitare danni al rullo retinato di trasferimento dell'inchiostro e al raschietto o al rullo di gomma del raschietto.

(11) L'acqua di stampa e l'inchiostro devono essere filtrati. Il pavimento sotto la macchina da stampa deve essere pulito frequentemente con acqua per evitare che le particelle di polvere sul terreno asciutto vengano sollevate dal vento e cadano sul rullo retinato di trasferimento dell'inchiostro, che è intarsiato sul raschietto o tra il rullo di gomma raschiatore dell'inchiostro e la superficie del rullo retinato di trasferimento dell'inchiostro durante il funzionamento. Graffi e danni sono causati tra.

(12) Scegliere la profondità della rete e il rapporto di apertura corretti. Il rapporto corretto significa una superficie più liscia e un'usura del raschiatore più lenta, nonché una pulizia più facile della rete.